勞保用品硫化罐
產(chǎn)品分類:勞保用品硫化罐
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技術(shù)詳細(xì)說明:
硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制,設(shè)備不需人工操作,在自動工作時達(dá)到了好的運(yùn)行效果性能穩(wěn)定可靠。
1、加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,通過罐底散熱管中蒸汽小孔均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均。設(shè)定工作程序后,控制系統(tǒng)自動進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作,硫化結(jié)束后自動關(guān)閉并發(fā)出聲光報警音提示。
2、開門方式:手動快開門方式,單人可輕松完成全部操作步驟,停電時正常開關(guān)罐門。
3、密封方式:罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,只要罐內(nèi)有壓力,罐門就會密封,并且壓力越大密封越好。開門時放氣卸掉密封槽內(nèi)壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)。
4、安全連鎖方式:采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時,誤開啟罐門而造成的不安全事故。本設(shè)備在罐門處設(shè)計3套安全連鎖裝置,詳解如下:
(1)、壓力自動安全連鎖:在罐門頂部設(shè)置壓力自動連鎖裝置一套,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時,懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門,防止工人誤操作帶來的安全危害。
(2)、手動安全連鎖:工作時只有關(guān)閉手動連鎖閥門,罐內(nèi)才能加壓升溫,否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的,罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門,否則不能轉(zhuǎn)動罐門,無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門,只要有壓力情況下,即使工人誤操作也打不開開罐門。
(3)、密封圈安全連鎖:只要罐內(nèi)密封槽內(nèi)有壓力,密封圈就牢牢頂住法蘭,因而無法轉(zhuǎn)動罐門,開門時,只有完全卸掉壓力,使密封圈退回密封槽內(nèi),才能轉(zhuǎn)動罐門。
5、溫度控制方式:采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?,并在控制箱面板上?shí)時顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定(范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng),使用時,低于設(shè)定溫度自動開啟進(jìn)汽閥加熱,達(dá)到設(shè)定溫度自動關(guān)閉進(jìn)汽閥,確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
(1)、硫化罐設(shè)計2個測溫點(diǎn):1個數(shù)顯溫度表,1個溫度變送器,分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。
(2)、溫度數(shù)值顯示方便直觀,便于操作人員觀看。
(3)、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝,分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定??稍O(shè)定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式:
(1)、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O(shè)定壓力程序后,硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門(氣動角座閥)自動控制。低于設(shè)定壓力自動補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動泄壓,使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
(2)、壓力控制設(shè)計旁路手動閥門一套,便于手動操作。
(3)、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。
(4)、罐體設(shè)計2套法蘭開啟式安全閥,達(dá)到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。
(5)、設(shè)計超高壓力自動報警,安全省心。
7、時間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時間等自動控制,可設(shè)計多套程序和升溫段。
8、保溫方式:罐體外置保溫,采用鍍鋅板,焊接固定于罐體四周,保溫封頭內(nèi)加固定螺栓,固定硅酸鋁巖棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi),充分利用熱能,降低使用能耗,節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好,外部美觀大方,長時間使用不變形,不降低保溫效果,便于運(yùn)輸。
9、載物方式:
(1)、罐內(nèi)二道軌,采用國標(biāo)9#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。
(2)、罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩,方便清理雜物不堵塞出口。